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输送机械制造厂家
我们的五大优势专业输送机械技术设计制造，质量可靠、性能好
刮板输送机的传动机构采用链传动或直接联轴器传动
刮板输送机由输送机槽体,刮板,传动机构等组成，结构简单
满足大批量及不同距离物料的输送需求
水泥/煤矿/冶金/工业/化工/粮食/环保行业
刮板输送机的刮板和链条等易损件可以进行定期更换
多年沉淀积累 刮板输送机厂家
专注污泥刮板输送机/水平刮板输送机/刮板输送机厂家
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- 主要产品：
污泥刮板输送机、水平刮板输送机、刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机、皮带输送机、管链输送机、料仓、各种配套链条等。
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- 主要产品：
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污泥刮板输送机、水平刮板输送机、刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机、皮带输送机、管链输送机、料仓、各种配套链条等。
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- 技术团队：
专业技术团队，集设计、生产、安装为一体的输送机械设备厂家，拥有优良的加工设备和良好的生产环境。
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- 技术团队：
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- 化工行业：
刮板输送机在化工行业中用于输送粉末状的化工原料，如粉状颜料、塑料颗粒等。
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- 煤矿行业：
刮板输送机在煤矿行业中起到重要的作用，用于输送煤炭、矸石等物料。
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- 冶金行业：
刮板输送机在冶金行业中用于输送铁矿石、焦炭等物料，满足冶金生产中的原料输送需求。
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- 贴心服务：
严控质量，坚固包装，快速发货，急您所急，专业售后为您提供一对一行业解决方案
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案例
精良品质,赢得广大客户
公司动态 
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- 发布时间2023-12-20
污泥刮板输送机使用中需要注意哪些环保要求？污泥刮板输送机是一种用于输送污泥的机械设备，可广泛应用于污水处理厂、制浆造纸、化工、冶金、矿山等行业。如何在使用污泥刮板输送机时满足环保要...
新闻动态 
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- 05
- Feb
污泥刮板输送机电机过载发热的根源排查与规避技巧污泥刮板输送机作为污水处理厂、污泥处置中心等场景的核心输送设备，承担着污泥连续转运的关键任务。电机作为其动力源，若出现过载发热故障，不仅会降低设备运行效率，还可能引发电机烧毁、停机停产等严重后果。本文从物料特性、机械结构、电气系统及操作维护四个维度，深入分析电机过载发热的根源，并提出针对性的规避技巧，为设备稳定运行提供参考。 一、电机过载发热的根源排查 1. 物料特性导致的阻力异常 污泥的物理特性直接影响输送阻力： - 含水率失衡：含水率过高（＞85%）的污泥易黏附在刮板、槽体内壁，形成“泥饼”增加摩擦阻力；含水率过低（＜75%）的污泥则结块变硬，堵塞输送通道，导致刮板卡滞。 - 异物混入：污泥中若存在石块、金属碎片、塑料等异物，会卡住刮板或链条，使电机瞬间承受超额定负载，引发过载。 - 积泥堆积：槽体底部长期未清理的积泥会逐渐增厚，缩小输送空间，增大刮板运行阻力，导致电机持续高负载运转。 2. 机械结构故障引发的阻力增大 - 刮板链条问题：链条张紧度不足易跳链、卡链；张紧度过大则增加链轮与链条的摩擦阻力；刮板磨损变形或断裂，会...
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- 04
- Feb
大块杂质导致刮板输送机刮板断裂的预防及应急处理 刮板输送机作为连续输送物料的核心设备，广泛应用于矿山、冶金、粮食加工等领域，其稳定运行直接关系到生产效率与作业安全。然而，大块杂质（如超规格岩石、金属块、结块物料等）的意外进入，极易造成刮板卡阻、断裂等故障，不仅中断生产流程，还可能引发链条脱轨、电机烧毁甚至人员伤害等次生问题。因此，针对大块杂质导致刮板断裂的预防与应急处理措施，是保障设备运行的关键环节。 一、预防措施：构建全流程杂质防控体系 1. 源头把控：切断杂质进入通道 前端除杂设备配置：根据物料特性，在进料口前设置多层除杂装置——对于颗粒状物料，安装振动筛分机或滚筒筛，筛除直径超过刮板间距1/2的块状物；对于含金属杂质的物料，加装永磁磁选机或电磁除铁器，吸附铁质异物；对于黏性结块物料，配备破碎机或打散装置，将结块分解至允许尺寸。 人工预检与规范上料：上料前安排专人抽检原料，拣选明显大块杂质；制定操作规程，明确禁止将超规格物料（如矿山中直径＞200mm的岩石）投入进料口，要求上料均匀，避免集中堆积导致过载。 2. 系统优化：增设检测与拦截机制 异物检测报警系统：在输...
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- 03
- Feb
大块杂质导致刮板输送机刮板断裂的预防及应急处理刮板输送机是散料输送系统的核心设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，其稳定运行直接关系到生产效率与现场安全。刮板断裂是常见故障之一，大块杂质（如超规格矸石、金属块、未破碎的矿石等） 是主要诱因——杂质卡在溜槽与刮板之间时，会瞬间增大刮板的冲击负荷与摩擦阻力，若未及时处理，极易导致刮板变形、裂纹甚至断裂，不仅造成停机损失，还可能引发链条脱轨、溜槽损坏等连锁故障。因此，做好预防措施与应急处理至关重要。 一、预防措施：从源头到过程的全链条管控预防的核心是减少大块杂质进入系统、实时监测风险并提升设备抗负荷能力，具体可从以下四方面入手： 1. 源头管控：切断大块杂质的进入通道 - 优化破碎工艺：调整上游破碎机的出料间隙，确保物料粒度不超过输送机设计上限（如煤矿通常要求≤300mm）；定期检查破碎机锤头、衬板的磨损情况，及时更换以避免破碎不充分。 - 强化筛分环节：选用与物料粒度匹配的筛网，定期清理筛面杂物（如煤泥、结块物料），防止筛网破损导致大块漏过；在输送机溜槽入口设置格栅（间隙略小于刮板间距），拦截超规格物料。 - 规范上游操作：严禁将...
联系人：丁赟
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